橡胶硫化仪

文章来源:未知 2018-07-27 16:42

  株式会社上岛制作所创立于1916年(大正5年),主要是向橡胶、塑料、涂料等产业领域提供符合ISO 、JIS、ASTM 为主的国际先进工业标准的试验机。

  本款机型是采用了能适合各种测试场所的紧凑型结构最先进的硫化试验机。具有体积小,质量轻等优点。

  产品说明:橡胶硫化仪FR-2117硫化仪是橡胶行业控制质量,快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器,为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据,可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪采用计算机控制,在计算机上设定好参数后直接控制硫化仪的试验参数。实时显示硫化曲线温度曲线,存储试验结果,可调出不同的实验结果对比并以不同的颜色显示

  执行标准:符合GB/T16584《橡胶一用无转子硫化仪测定特性硫化》ISO6502:1991及ASTMD5289等试验方法。

  橡胶硫化仪(又称)橡胶硫化测试仪,发瑞无转子硫化仪,橡胶硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量,快速检验及橡胶基础研究应用最广泛的仪器,为橡胶最优化配方组合提供了精确的数据,可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及最大、最小转矩等参数。硫化仪包括:主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成,能自动跟踪电网及环境温度的变化,自动修正PID参数,达到快速、温度控制精度在(±0.1℃)。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。符合GB/T16584(用无转子硫化仪测试橡胶硫化特性)和ISO6502的要求。功能强大的微处理器采用高质量的进口芯片。一方面,计算机和微处理器可以从力矩传感器取得信号并把信号记录到曲线图上。同时,计算机和测控模块接口进行数据交换,并控制模腔的温度。无转子硫化仪在设计时采用了一系列连锁功能,包括关闭塑料玻璃门。若门没有关上,则模具无法合拢。只有门安全的合上,模具才可合拢。才可进行工作。硫化结束后,自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程,从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间—扭矩”的变化过程。

  橡胶硫化仪,无转子硫化仪,橡胶硫化仪用于分析、测定橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标,是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的检测仪器。生产橡胶制品的厂家可以用硫化仪进行制品重现性、稳定性的测试,并进行橡胶配方的设计和检测。生产厂家可以在生产线上进行现场检测,掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求。用来测定未硫化胶料的硫化特性,通过橡胶在模腔内往复振荡,对模腔的反作用转矩(力)得到一条转矩与时间的硫化曲线,科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素,它们是最终决定产品质量的关键,也可测定混炼胶配合的物理性能。原料、加工过程、制成品的质量管理:可以为生产厂家提供一个良好配方,为公司提高效率和产品质量。

  2.透过硫化曲线可掌握橡胶在硫化过程中相关的特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲线中判读出。进一步达到橡胶质量的控制。

  3.硫化仪橡胶硫化测试仪,无转子硫化仪,橡胶硫化仪测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究,为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的质量控制、监督以及产品质量的鉴定。

  4.研究开发新配方、新产品:透过硫化仪,可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线,进而就成本、产品的质量…等项目进行比较。可有效缩短研发时程;可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。

  5.运用于产品的分级鉴定:例如天然橡胶可以根据硫化仪测定的标准配方的结果来做分级。美国的联合炭黑公司把硫化曲线作为评判其炭黑质量的最佳方法,对其部分的产品只提供硫化曲线.用硫化仪测定正硫化时间比用传统的办法(即用一组在不同硫化条件下硫化的试片作应力应变试验后绘图的办法)要迅速、方便、精确得多,而且用料也省,的确是一种多快好省的方法。

  7.焦烧时间的应用可避免死胶的情形发生,也可评断配方之可操作性.如轮胎这样的厚壁制品的硫化,不是等温过程,而且各部位的温度差别很大,利用硫化仿真器和温度过程控制的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程,为确定生产加工提供有力的依据。

  8.就成本而言:研发的时程缩短,可大大的提升研发经费的效率,相对而言便是降低了研发的成本;原料、加工及制成品的质量管理,可提高原料的使用效率,减少胶料的浪费。提供一个良好配方,可为公司提高生产效率和产品质量。制造出更多优良产品,为公司创造更多价值。

  9.由于硫化仪的精确性和方便性,目前已成为现代橡胶厂生产过程离线(中间生产)质量控制的最有效的手段之一。通常应力应变试验的相对误差在3%~4%,而硫化仪则达到1%~2%或者更低。因此生产中各个批号的原材料或混炼胶的微小差别很容易被发现而起到质量控制的作用。

  10.可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术依据,打破了单凭经验来保证质量的局面,从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量问题,造成返工,节约成本,并可提高生产效率。完全有能力根据用户提供的工况条件要求,科学地制定配方,利用先进的检测设备来,确定硫化的工艺参数,确保产品的性能,满足用户对产品的质量要求。

  以前硫化仪(现在还有好多产家一直在用,技术没有更新)都用两个市面上到处可见的温控器控制温度,对硫化仪精度来说非常差,正负在1-3度。加热系统也是以前的电热丝,功率3KW左右,而且需要40分钟到1小时加热恒温时间。由于温控器没法和电脑联接,自然温度曲线就看不到,也打印不出来了。以前硫化仪打开控制配里面一大堆线路,而线路越多功率越大自然故障也越多。以上方案,易坏难维修,费电不说,可时间对于一个公司,一个研发人员,是多么的宝贵。而且我们都知道橡胶硫化对温度生产影响,温度越高,硫化越快。硫化温度不准,测试的数据就会大打折扣了。

  而我公司的采用先进的贴片加热盘+直接电脑联接硫化仪测控电路模块,3分钟能从室温达到180℃,5分钟控制温精度可以达到±0.1℃。并且能直接从电脑上看到其温度曲线,和硫化曲线,显示其各类参数,可由打印机打印其正规报告。